電鍍銅排軟連接鹽霧實驗必要性與執(zhí)行驗收標(biāo)準(zhǔn)
2024/3/19 來源:銅排軟連接專業(yè)生產(chǎn)工廠 點擊次數(shù):
電動汽車電動電池用銅排軟連接因為屬于汽車用品部件,所在在生產(chǎn)制造過程中都需要執(zhí)行汽車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),只有執(zhí)行嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)才讓中國汽車產(chǎn)業(yè)朝著高端制造的方向走。作為一家專業(yè)從事銅排軟連接的工廠,我們的所有產(chǎn)品批量生產(chǎn)前,都有進(jìn)行 過嚴(yán)格的測試,符合汽車行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn),在生產(chǎn)中嚴(yán)格執(zhí)行加工作業(yè)指導(dǎo),用高品質(zhì)的產(chǎn)品來為中汽車行業(yè)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
為了達(dá)到更好的抗氧化能力,銅排軟連接需要進(jìn)行電鍍,一般是鍍鎳,鍍錫,也有部分高端客戶需要鍍銀,不管是電鍍層為何種金屬,在樣品期都需要有嚴(yán)格的測試來確保產(chǎn)品的可靠性能。測試電鍍層工藝的好壞一般是采用鹽霧實驗,它可以有模擬銅軟排的使用的惡劣環(huán)境,來檢測銅軟排的抗氧化能力。

今天與大家一起分享下,電鍍銅排軟連接鹽霧實驗驗收標(biāo)準(zhǔn)。
一、銅排軟連電鍍層外觀要求:
銅軟連接鍍層材質(zhì)、顏色符合要求。電鍍有光澤,表面無劃傷、流痕、發(fā)黃、油污、夾渣、氣泡、露底等缺陷;同一產(chǎn)品色澤無明顯差異(參照樣品)。當(dāng)零件顏色存在明顯差異時,需經(jīng)品質(zhì)部門審核確認(rèn),決定是否為不良品。
二、銅排軟連鍍層厚度要求:
依據(jù)銅排軟連接的大小,選取1~5處測量面進(jìn)行測量,每一測量面的面積為100~1000mm2。在每一測量面內(nèi)取2~4個測量點進(jìn)行測量,各測量點的平均值為該測量面的鍍層厚度值。(具體取點由檢驗人員根據(jù)實際情況確定,但應(yīng)保證測量的真實性和準(zhǔn)確性。)
要求:銅軟排電鍍表面的鍍層厚度以各測量面的平均值為準(zhǔn),允許個別測量點的厚度超出要求,但總平均值必須滿足鍍層厚度要求。
三、鹽霧測試方法與執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):
鹽霧測試是一項綜合檢測試驗,真實反映電鍍零件表面的抗腐蝕能力。
電鍍零件,依照產(chǎn)品的使用要求及鍍層特點,劃分為兩大類:
第Ⅰ類:防腐性能要求較高,且客戶有明確鹽霧測試要求的,按客戶要求進(jìn)行鹽霧測試。
第Ⅱ類,對防腐性能有一定要求,客戶無明確測試要求的零件:
① 當(dāng)鍍層有打底時,一般按48小時進(jìn)行鹽霧測試。
② 當(dāng)鍍層無打底時,一般按24小時進(jìn)行鹽霧測試。
對新產(chǎn)品送樣檢驗,依可參照此分類方法進(jìn)行測試。
(一)溶液配制及試驗條件:
依據(jù)公司鹽霧測試儀ISST-108而制訂(參照說明書):
溶液比例:純凈水1kg 加入NaCl 50g 鹽充分溶化
噴霧量: 1-2ml/80cm 2 /h (鹽水體積) 壓力桶溫度:47±1℃
試驗室溫度; 35±1℃ 二次壓力 : 1.0 kgf/cm 2
(二)鹽霧測試后表面要求:
1.銅排軟連接表面色澤無明顯變化。
2.大于2*2mm2,,小于3*3mm2的斑點在30*30mm2內(nèi)分布數(shù)≤2點。
3.銹蝕斑點小于2*2mm2的斑點,在20*20mm2內(nèi)分布數(shù)≤3點。
4.在零件棱邊處,銹蝕斑點單個面積不得大于4*4mm2。數(shù)量應(yīng)少于2~4點(視零件大小而定)。
5.表面總體銹蝕面積不得大于零件總面積的2~3%。
6.表面銹蝕小于1mm2的麻點,在零件上的分布,占零件總面積的比例應(yīng)小于10%。
測試后銅軟連接表面均應(yīng)符合上述要求,電鍍零件的表面質(zhì)量檢查,在實際作業(yè)時,一般情況下,只進(jìn)行外觀和鹽霧測試,必要時亦可進(jìn)行鍍層厚度及粘符力測試。
只有執(zhí)行嚴(yán)格的測試才能制造出高質(zhì)量的產(chǎn)品,對于銅軟連接加工生產(chǎn)問題,我們絲毫不能大意,因為它所連接的是電動汽車的動力電池系統(tǒng),電池的安全性與穩(wěn)定性決定了汽車安全性能,這關(guān)系著駕駛都的生命安全,這責(zé)任重于泰山。
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